절삭유 집중 여과 순환 시스템
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절삭액 집중 공급 정화 시스템은 생산 효율을 높이고 절삭액 품질을 장기적으로 안정시켜 절삭·연삭 가공의 요구를 충족시킵니다. 또한 다양한 비용을 절감하고 작업장 환경을 개선하며, 다른 측면에서는 폐수가 환경에 미치는 오염을 줄여 부산물을 자원으로 재활용하고 폐수 배출량을 감소시켜 환경 보호에 중요한 기여를 합니다.
집중 공급되는 절삭액은 가공 작업이 완료되는 즉시 시스템에 들어가 처리되어 각종 이물질을 제거하고 지표를 보정한 후 새로운 부품용 액체의 최적 성능으로 복귀하여 공급됩니다. 이를 통해 교체 없이 순환을 실현하여 절삭액의 활용률을 95% 이상으로 높입니다. 집중 공급 시스템은 단일 기계 시스템과 비교되는 것으로, 절삭액을 집중 공급 시스템에 사용하면 작업장에서 가공에 사용되는 절삭액을 큰 수조에 집중시켜 액槽의 이송을 통해 각 공작 기계에 운송합니다. 집중 공급 시스템을 사용하면 절삭액을 집중시켜 큰 수조 내의 절삭액을 정기적으로 샘플링 검사하여 pH 값, 사용 농도 및 부패 여부를 쉽게 확인할 수 있으며, 개별 단일 기계 시스템의 절삭액 검사 공정을 생략할 수 있습니다.
절삭액 집중 공급 시스템을 사용하면 절삭액을 집중적으로 여과 재생할 수 있으며, 반도체 무기막으로 처리한 후의 절삭액 재생률은 약 90%로 절삭액 내의 금속 부스러기 및 기타 잡유 물질을 제거하여 절삭액의 사용 수명을 연장합니다. 여과된 절삭액은 순환 사용이 가능하여 절삭액 사용 비용을 절감하고 자원을 절약하며 환경을 보호합니다. 그 장점은 다음과 같습니다:
1) 작업장 작업이 더 환경 친화적이고 안전함;
2) 생산성 향상, 비용 절감, 기업 경쟁력 강화;
3) 폐 절삭액 발생량이 80% 이상 감소함;
4) 공장 생산이 환경 요구 사항을 준수하도록 하고 환경 리스크를 감소시킴;
5) 공장이 지속적으로 제품을 생산하도록 지원함;
6) 공장 직원에게 더 건강하고 안전한 작업 환경을 제공함.
절삭액 집중 공급 정화 시스템 설계의 주요 특징
1．자동 제어를 통해 절삭액의 pH 값, 전기 전도도, 온도, 농도 등을 자동으로 모니터링함;
2．자동 공급, 자동 회수, 자동 여과를 통해 무인 운영을 실현함;
3．장비가 자동으로 제어되며 PLC를 통해 투입, 여과, 세척 등 공정 과정의 자동 운행 및 유지 보수를 완료하고 현장 긴급 정지를 허용함. 시스템 운행 과정에서 수동 밸브를 통해 시스템 매개변수를 설정함;
4．막 재료 및 보조 장비 재료는 모두 원액 부식에 견디는 재료를 사용하고 밀봉 부품은 테플론을 사용함;
5．장비 제작이 콤팩트하고 미관이 좋으며 배치가 합리적이고 점유 면적이 작음;
6．선진 기술로 운행 비용이 저렴함;
7．조작 및 유지 보수가 간단하고 전 기기가 지능 제어되며 터치스크린 인터페이스를 사용함;
8．절삭액의 특정 세균을 감소시키고 사멸시킬 수 있으며 악취를 효과적으로 제거할 수 있음;
9．작업자를 보호하고 절삭액이 인체 건강에 미치는 해를 감소시킴;
10．절삭액 사용 시간을 연장하고 공구 수명을 늘림;
11．수조 내의 폐유를 신속하게 수거하고 유수 분리를 완료함;
12．전 자동 배액으로 인력 참여가 필요 없음;
13．절삭액 자동 항온(20-25℃).
친절한 안내: 가격은 참고용입니다! 필요하시면 전화로 문의하세요! 제품은 고객 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다!
| 산업 카테고리: | Chemicals/Laboratory Reagents/Other Chemical Reagents |
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